焊接加工工藝規(guī)范包含對(duì)焊工、焊接設(shè)備及焊接材料的要求，焊接前準(zhǔn)備工作、焊接時(shí)的操作規(guī)范，焊接后處理及焊工自檢等流程。以下就以氬弧焊舉例說(shuō)明。

一、對(duì)焊工、焊接設(shè)備及焊接材料的要求

1、氬弧焊焊工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)部門(mén)培訓(xùn)，并獲得焊工特種作業(yè)操作證持證上崗。

2、氬弧焊設(shè)備包括對(duì)電源控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、焊槍等系統(tǒng)部分，檢查設(shè)備是否完好，合格后方能使用。

3、氬氣純度必須保證99.99%，鎢棒具有出廠合格證，焊絲需符合相應(yīng)的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)，焊前應(yīng)將油污及銹澤去除。

二、焊前準(zhǔn)備工作：

1、檢查圖紙是否齊全，熟悉產(chǎn)品工藝要求，檢查焊件與圖紙尺寸是否吻合；

2、清理焊件范圍內(nèi)毛刺，氧化皮，鐵銹，油污及雜質(zhì)；檢查焊接場(chǎng)地10米內(nèi)有無(wú)易燃易爆物品。

3、檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好；電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回線不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，工作回路線和電焊鉗把應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定，一切電路應(yīng)獨(dú)立或隔離。

三、焊接時(shí)操作規(guī)程

1、 焊絲的選擇

1.1碳鋼45、50、S50C等，就應(yīng)采用45鋼盤(pán)絲普通焊絲。

1.2焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，應(yīng)采用Ф0.9～Ф2的718專用焊絲

1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)應(yīng)采用Ф0.9～Ф2的S136專用焊絲。

2、焊接采用直流正接；

3、引弧前5-10秒送氣，以便排除管子中空氣。

4、盡量采用短弧焊，增強(qiáng)保護(hù)效果，熱量集中，焊透均勻。

5、焊接中如出現(xiàn)短路，必須停止焊接，造成缺陷時(shí)需清楚缺陷，更換鎢極后再重新焊接。

6、焊接完畢切斷焊接電源后，必須持續(xù)送出氣體3-5秒，直至鎢極及熔池區(qū)稍微冷卻后，保護(hù)氣體才停送，避免焊縫被氧化。

四、焊接后的處理

1、焊后及時(shí)打渣，并清理干凈。

2、產(chǎn)品組焊后放到規(guī)定位置。

五、自檢要求

焊工在焊接各零件時(shí)及全部組焊后都應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙自檢，保證各零件的位置尺寸符合圖紙要求，有加工要求的零件應(yīng)保證加工面有足夠的余量否則需要重新組焊。對(duì)變形量較大的地方，應(yīng)采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正。